슬롯 충진율 및 에나멜 와이어 긁힘: 와이어 삽입 기계의 일반적인 문제

직접 답변:높은 슬롯 충진율과 긁힌 자석 와이어 에나멜은 하나의 삽입력 조정으로 해결되지 않습니다. 먼저 충진율의 분자와 분모를 정의하십시오. 그런 다음 실제 와이어 빌드, 코일 형상, 슬롯 및 라이너 상태, 툴링 및 정렬, 삽입 모션, 웨지 단계, 삽입 후 검증의 7가지 제어를 추적하십시오. 공정 부하 또는 접촉이 예기치 않게 변경되면 멈추고 부품을 격리하십시오. 코일을 강제로 통과시키지 마십시오.

이것은 중요합니다. '슬롯이 70% 채워졌다'는 다른 계산을 설명할 수 있기 때문입니다. CAD 모델은 충분한 단면적을 보여줄 수 있지만, 생산에서는 랜덤 와인딩 코일이 변형되고 슬롯 개구를 통과하고 라이너를 따라 미끄러지고 찌그러짐 없이 안착할 여유 공간이 부족할 수 있습니다. 기계는 실제 스택업을 경험합니다: 도체 공차, 에나멜 빌드, 코일 모양, 슬롯 형상, 라이너 립, 가이드 표면 및 정렬.

레시피를 변경하기 전에 손상 패턴을 읽으십시오

이것들은 근본 원인이 아니라 진단 단서입니다. 하나의 슬롯에 생긴 자국은 국부적인 가장자리, 변위된 라이너, 과대하게 큰 코일, 정렬 변경 또는 이들의 조합으로 시작될 수 있습니다. 증거는 설정이나 부품을 변경하기 전에 조사를 좁혀야 합니다.

설계부터 검증까지 7가지 제어 지점

1. 정의 및 물리적 스택업

적층 코어 형상, 라이너 두께/형상, 와이어 빌드 및 사전 성형된 코일 치수는 모두 다양합니다. 공정 경계 근처의 명목상 결과는 허용 오차 분석 및 물리적 시험이 필요합니다. 낙관적인 분모가 아닙니다. 슬롯 개구 및 삽입 접근 방식도 문서화하십시오. 내부 슬롯 면적이 유사한 두 가지 설계는 매우 다른 진입 조건을 제시할 수 있습니다.

2. 자석 와이어: 코팅된 직경은 제조 직경입니다

슬롯은 베어 구리가 아닌 에나멜 와이어를 받습니다. 전체 명칭, 도체 크기, 필름 빌드, 치수 및 적용 가능한 사양을 확인하십시오.

베어 구리 직경을 유지하는 재료 변경이라도 최종 치수, 표면 거동 또는 성형 응답을 변경할 수 있습니다.

3. 삽입 전 코일 형상

턴 수뿐만 아니라 사전 성형된 코일을 측정하십시오. 너비, 직선 측면 길이, 끝 모양, 크로스오버 배치, 리드 위치 및 전송 공구에서 번들이 놓이는 방식을 확인하십시오. 부피가 큰 영역이나 변위된 크로스오버는 코일의 나머지 부분과 다르게 슬롯 개구에 도달할 수 있습니다.

도체에 첫 번째 자국이 나타나는 위치를 문서화하고 경로와 관련시키십시오. 여러 슬롯에 걸쳐 비슷한 깊이는 일반적인 형상 또는 인터페이스 이벤트에 해당합니다. 영향을 받은 코일 한쪽은 성형 및 전송 이력을 나타냅니다. 의심스러운 샘플을 손으로 다시 성형하고 증거를 폐기하지 마십시오.

4. 슬롯, 슬롯 개구 및 라이너

적층 코어와 절연 배리어를 별도의 입력으로 검사하십시오. 개구부에 손상, 변위된 적층판, 오염 또는 국부적인 가장자리 조건이 있을 수 있습니다. 라이너가 짧거나, 돌출되거나, 접히거나, 주름지거나, 찢어지거나, 잘못 형성되었을 수 있습니다.

나중에 와인딩이 덮기 때문에 접힌 라이너를 무시하지 마십시오. 그 위치는 절연 시스템과 코일이 통과할 수 있는 통로에 영향을 미칩니다. 라이너 손상이 와이어 자국보다 먼저 발생하는지 기록하십시오. 순서는 원인과 결과를 분리하는 데 도움이 됩니다.

5. 삽입 툴링 및 정렬

삽입기 공정에서 코일은 제품별 툴링을 통해 슬롯으로 이동합니다. 오다와라는 코일과 웨지가 삽입 툴링을 사용하여 삽입되는 한 가지 아키텍처를 설명합니다.

반복적인 결함의 경우, 승인된 인원은 OEM 절차에 따라 가이드 블레이드, 푸셔/접촉 요소, 고정구, 전송 툴링 및 정렬을 검사해야 합니다. 알려진 양호한 설정과 비교하여 광택이 나는 증거 자국, 침전물, 손상, 느슨함 또는 움직임을 찾으십시오. 표면은 치수적으로 정확할 수 있지만 거칠거나 오염되면 연마성이 될 수 있습니다.

6. 모션, 부하 시그니처 및 웨지 단계

삽입 레시피는 위치, 속도 및 기계별 제어를 조정합니다. 일부 장비는 전류, 힘 또는 위치 추적을 노출합니다. 자격 부여 후에는 이를 공정 시그니처로 사용할 수 있습니다. 의심스러운 사이클을 동일한 제품, 재료, 공구 및 기계에 대한 승인된 기준선과 비교하십시오. 다른 프로젝트의 임계값과 비교하지 마십시오.

더 많은 힘은 좋지 않은 첫 번째 대응입니다. 이는 경계선 코일을 간섭을 통과하게 할 수 있지만 와이어, 라이너 또는 툴링에 대한 기계적 응력을 증가시킬 수 있습니다.

기록에서 코일 삽입과 웨지 삽입을 분리하십시오. 웨지가 움직이기 전에 코일이 허용 가능하지만 그 후에 찌그러짐이 나타나면, 수정 경로는 이미 진입 중에 자국이 생긴 코일과는 다릅니다.

7. 첫 번째 부품 및 전기 검증

시각 검사는 필요하지만 불완전합니다. 필름이 잘리거나, 긁히거나, 구리가 노출되거나, 교차하거나, 라이너가 손상되거나, 비정상적인 위치를 식별할 수 있습니다. 모든 턴 간 또는 와인딩 대 코어의 약점을 모두 입증할 수는 없습니다.

제품 사양 및 적용 가능한 표준에 따른 빌드 검증. 저항은 연결, 턴 수 및 균형 검사를 지원할 수 있습니다. 절연 저항 및 유전 내압은 다른 절연 기능을 다룹니다.

삽입력을 높이는 것이 실제 질문을 숨기는 이유

추가적인 힘은 빡빡한 사이클을 완료하게 할 수 있습니다. 그것이 조립에 충분한 제조 여유 공간이 있음을 증명하지는 않습니다. 부하 경로에서 무엇이 변경되었는지 질문하십시오: 실제 와이어 외경, 코일 너비, 라이너 돌출부, 스테이터 로케이팅, 이물질, 공구 표면 또는 웨지 타이밍.

1.   실패한 부품 및 사이클 데이터를 보존하십시오.
2.   동일한 제품군에서 승인된 부품과 비교하십시오.
3.   재료, 코일, 코어, 라이너, 툴링 및 레시피 개정 사항을 확인하십시오.
4.   동작이 달라지는 첫 번째 물리적 위치 및 사이클 단계를 식별하십시오.
5.   승인된 변수 하나를 변경하고 결과를 문서화하십시오.
6.  .전체 첫 번째 부품 검증 계획을 반복하십시오.

자격 있는 부하/위치 엔벨로프가 없는 경우, 엔지니어링 부서에서 일반적인 재료 및 환경 변동에 걸쳐 승인된 생산에서 이를 설정할 수 있습니다. 성공적인 단일 사이클은 공정 창이 아닙니다. 결과적인 엔벨로프는 제품 및 기계별로 유지됩니다.

안전한 격리 및 에스컬레이션

작업자는 일반적으로 라벨, 레시피 개정, 보이는 재료 상태, 완료된 부품 및 승인된 액세스에서 알람을 확인할 수 있습니다. 내부 공구 검사, 막힘 제거, 갇힌 절연 제거, 정렬, 보정 및 저장된 공압 또는 서보 에너지 주변의 수동 이동은 기계 및 현장 절차에 따라 승인된 담당자의 업무입니다.

유용한 격리 기록에는 기계/스테이션, 제품 및 레시피, 코어/라이너/와이어/코일 로트, 첫 번째 영향을 받은 일련 번호 또는 시간, 정확한 슬롯 및 자국 방향, 사이클 단계, 추세/알람 데이터, 조치, 승인자 및 첫 번째 부품 결과가 포함됩니다. 이것은 '와이어가 다시 긁혔다'를 재현 가능한 엔지니어링 문제로 바꿉니다.

변경 후 검증 매트릭스

FAQ

• 슬롯 충진율은 실제로 무엇을 측정합니까?
  면적 비율을 측정하지만, 포함된 도체 절연 및 선택된 슬롯 면적은 정의에 따라 다릅니다. 매번 분자와 분모를 명시하십시오.
• 삽입 와인딩에 대한 보편적인 최대 슬롯 충진율이 있습니까?
  아니요. 제조 가능성은 도체 및 필름 치수, 슬롯/개구, 라이너 및 웨지, 코일 형상, 삽입 아키텍처, 툴링, 허용 오차 및 자격 있는 공정에 따라 달라집니다.
• 와이어 크기 또는 절연 빌드를 변경한 후 손상이 시작될 수 있는 이유는 무엇입니까?
  최종 코팅 직경과 표면 거동(베어 구리 직경뿐만 아니라)은 실제 번들과 접촉 경로에 영향을 미칩니다. 의도된 정의를 사용하여 재계산하고 설정을 재검증하십시오.
• 더 높은 삽입력으로 빡빡한 슬롯 문제를 해결할 수 있습니까?
  스트로크를 완료하면서 간섭을 숨기거나 응력을 증가시킬 수 있습니다. 멈추고 승인된 한계를 변경하기 전에 변경된 인터페이스를 식별하십시오.
• 시각 검사로 자석 와이어 에나멜이 손상되지 않았음을 증명할 수 있습니까?
  아니요. 보이는 손상은 식별하지만 모든 턴 간 또는 접지 절연 상태를 확립할 수는 없습니다. 치수, 시각 및 전기 검사의 승인된 조합을 사용하십시오.
• 엔지니어링 또는 유지보수를 호출하기 전에 작업자가 확인할 수 있는 것은 무엇입니까?
  재료, 부품 및 레시피 ID, 보이는 코어/라이너/코일 상태, 완료된 부품, 알람, 승인된 안전 액세스에서 정확한 사이클/슬롯 패턴을 확인하십시오. 내부 검사, 막힘 제거 및 정렬에는 승인된 절차가 필요합니다.