02 · 잠재적 이점여섯 가지 장점

다음 과 같은 장점 은 설계 가능성 이고 자동적 인 결과 는 아니다. 각 점 은 구체화 되고, 설계 되고, 검증 되어야 한다.

1- 부품과 프로세스에 더 잘 맞습니다.

모터 프로세스는 일반적인 장비 표지판에서 포착되지 않는 세부 사항에 의해 형성됩니다: 스테터 외부 지름과 스택 길이, 슬롯 기하학, 단열 재료, 윙 패턴, 와이어 행동,선도 위치, 도구 접근 및 허용 변형. 사용자 정의 도구, 움직임, 요리법 및 작업 보유는 이러한 세부 사항에 따라 개발 될 수 있습니다.

이것은 제품이 카탈로그 기계의 증명된 봉투 밖에 있을 때 중요할 수 있습니다.그것은 또한 기계가 하나의 부품 번호가 아닌 정의 된 변수 가족을 수용해야 할 때 문제가 될 수 있습니다..

2프로세스와 전송은 함께 설계될 수 있습니다.

사용자 정의 프로세스 셀은 핵심 작업 이상의 작업을 조정할 수 있습니다. 로딩, 오리엔테이션, 부품 탐지, 요리 선택, 처리, 검사,그리고 전송은 하나의 연속으로 취급될 수 있습니다.

예를 들어, 스테이터는 슬롯 단열에서 윙링 및 삽입, 그리고 형성 또는 라싱으로 이동해야 할 수 있습니다. 라인 디자이너는 캐리어, 데이터 전략, 버퍼, 거부 라우팅,그리고 그 경로를 가로지르는 역 손떨림GROB 및 GMW는 스테터 생산 솔루션이 이러한 단계 중 여러 단계를 반자동 또는 자동화 처리와 결합 할 수 있음을 보여줍니다.

3- 핸들링 및 운영자 접근은 작업 조각에 일치 할 수 있습니다

프로세스의 어려운 부분은 항상 프로세스 머리가 아닙니다. 그것은 무거운 스테이터를 부하하거나 형성 된 유도체를 보호하거나 방향성을 유지하거나 작업자에게 수동 작업에 안전하게 액세스 할 수 있습니다.

특수 목적 기계 는 전용 장착장치, 들어올림 보조 장치, 동력 로테이션, 보조 로딩, 또는 로봇 전송 을 포함 할 수 있다. 그러나 선택 은 작업 부품 과 생산 맥락 에 따라 되어야 한다.복잡한 제품 또는 소량 제품, 잘 설계된 반 자동 역은 완전히 자동 라인보다 더 나은 제어, 접근 및 유연성을 제공합니다.3

4품질 통제는 중요한 곳에 배치 될 수 있습니다.

사용자 지정 제어에는 레시피 관리, 매개 변수 제한, 존재 점검, 인터락, 추적성 및 검사 게이트가 포함될 수 있습니다.이러한 기능은 메모리에 대한 의존도를 줄이고 부품이 하류로 이동하기 전에 감지 된 문제를 포함시키는 데 도움이 될 수 있습니다..

하지만 센서를 설치하는 것만으로도 품질을 만들 수 없습니다. 구매자는 여전히 측정해야 할 것, 허용 가능한 범위, 측정이 어떻게 검증되는지를 정의해야 합니다.그리고 불규칙한 부분의 경우.

5장비는 공장 인터페이스에 따라 설계 될 수 있습니다.

기계 발자국, 운영자 측면, 유틸리티 연결, 통로 접근, 상류 및 하류 인터페이스, 유지 보수 앙벨로프 및 데이터 연결은 설계 입력으로 간주 될 수 있습니다.이것은 새로운 셀이 기존 라인이나 제한된 건물에 맞아야 할 때 특히 가치가 있습니다.

록웰 자동화는 모듈형, 유연하고 데이터 준비된 제조 및 조립 아키텍처를 설명하지만 실제 가치는 실제 인터페이스의 정의에서 나옵니다. 신호, 데이터 소유,사용자 역할, 네트워크 규칙, 부분 정체성, 버퍼 논리, 복구 행동⁵

6제품군의 유연성이 계획될 수 있습니다.

구성 또는 사용자 정의 플랫폼은 레시피, 빠른 변경 도구, 조정 가능한 고정 장치 또는 모듈 스테이션을 통해 정의 된 모터 그룹을 지원 할 수 있습니다.정의미래 유연성은 예상되는 변형, 크기 범위, 재료, 교체 부품 및 전환 목표가 문서화 될 때까지 유용한 요구 사항이 아닙니다.

미래 제품이 완전히 알려지지 않으면, 매우 전문화된 라인은 장점보다는 제약이 될 수 있습니다.

03 · 교환구매자 들 이 예산 을 마련 해야 할 것

커스터마이징은 공장 바닥에서 요구 사항, 엔지니어링, 테스트 및 시공에 노력을 옮깁니다. 그것은 가치가있을 수 있지만 프로젝트 계획에서 눈에 띄어야합니다.

더 많은 프론트엔드 정의

공급자는 구매자가 제공하지 않은 정보에 대해 엔지니어링을 할 수 없습니다. 그림만으로는 거의 충분하지 않습니다. 재료 샘플, 윙 데이터, 프로세스 제한, 품질 기준, 사이트 조건,인터페이스, 그리고 대표적인 부분은 모두 디자인에 영향을 줄 수 있습니다.

더 많은 변화 제어 노출

스테터 기하학, 와이어, 단열, 리드 라우팅, 생산 믹스 또는 상류 인터페이스의 늦은 변경은 도구, 움직임, 센서, 제어, 보호, 문서 및 수용에 영향을 줄 수 있습니다.공식적인 설계 동결 및 변경 검토 프로세스는 팀이 작업을 진행하기 전에 그 결과를 보는 데 도움이됩니다..

프로젝트별 비용 및 일정

맞춤형 엔지니어링, 제조, 소프트웨어, 시험 및 시공은 주류 카탈로그 기계와 비교하여 첫 번째 비용과 납품 시간을 증가시킬 수 있습니다.그것이 라이프사이클 가치를 창출하는지 여부는 사용에 달려 있습니다., 제품 지평선, 가동 시간, 유지 보수, 전환, 폐기물, 노동량 및 가능한 대안. 따라서 신뢰할 수있는 비즈니스 사례는 구매자의 기본 라인 및 가정을 사용합니다.보편적 회수 청구에 의존하지 않습니다..

장기적 지원 의무

프로젝트는 도면 및 소프트웨어 전달, 백업, 비밀번호 및 사용자 역할, 예비 부품 목록, 독점 부품, 원격 액세스 규칙, 교육, 보증 응답,노후화 처리이 조건이 모호하다면 구매자는 작동하는 기계를 받지만 불완전한 지원 모델을 받을 수 있습니다.

안전성 및 유지보수성은 여전히 엔지니어링이 필요합니다.

ISO 12100은 기계의 위험 평가와 관련 생명 주기 단계에 걸쳐 위험을 줄이기 위한 방법론을 제공합니다. ISO 13849-1:2023 제어 시스템의 안전 관련 부품에 대한 방법론과 요구 사항을 제시합니다.하지만 특정 애플리케이션에 필요한 안전 기능이나 성능 수준을 선택하지 않습니다.

즉 경비, 안전한 접근, 개입, 청소, 오류 복구, 잠금, 유지 관리 위치 및 실제 기계와 사용 맥락에 대한 안전 관련 제어 장치가 개발되어야합니다."자동화"는 "안전" 또는 "유지가능"과 같지 않습니다..

04 · 애플리케이션맞춤형 모터 제조 장비가 가장 잘 어울리는 곳

1. 이 제품은 검증된 기계 봉투 밖에 있습니다.스테이터 크기, 슬롯 설계, 와이어 또는 단열 경로, 리드 배열 또는 허용 된 취급은 전용 도구 또는 움직임을 필요로 할 수 있습니다.
2. 여러 안정적인 작업이 하나의 시스템으로 작동해야 합니다.일반적인 통신기, 레시피, 검사 게이트, 버퍼 및 추적성은 인터페이스가 함께 설계되면 더 쉽게 제어 될 수 있습니다.
3. 수동으로 넘겨주는 것은 반복적인 위험을 야기합니다.이 문제 는 노동력 만이 아니라 인체공학, 부품 손상, 방향, 혼합, 또는 공정 일관성 때문일 수 있습니다.
4. 안정적인 제품군과 생산 계획은 전용 아키텍처를 정당화합니다.기대되는 변형과 제품 지평이 명확하면 전문화를 지원하는 것이 더 쉽습니다.
5. 작업 조각이 무겁거나 어색하거나 방향에 민감합니다.엔지니어링 로딩, 회전, 리프팅, 그리고 전송은 해결책의 중심이 될 수 있습니다.
6. 새로운 기계는 기존 공장이나 라인에 맞아야 합니다.레이아웃, 유틸리티, 신호 인터페이스, 재료 흐름 및 데이터 시스템은 프로젝트 특정 통합이 필요할 수 있습니다.
7. 구성 가능한 플랫폼은 정의된 전환이나 품질 관리 개념을 충족시킬 수 없습니다.격차는 플랫폼의 검증된 한계에 비해서 증명되어야 합니다. 가정하지 말아야 합니다.

세 가지 가설적 인 예 를 고려 해 보십시오.

• 모터 제조업체는 특이한 납 배열과 제한된 도구 접근을 가진 스테터 가족을 가지고 있습니다. 전용 프로세스 기계는 중간 자동화에서도 정당화 될 수 있습니다.
• 공장은 이미 검증된 공정 기계를 보유하고 있지만, 그 사이의 전송과 부품 식별은 반복적인 문제입니다.사용자 정의 처리 셀과 공통 라인 컨트롤은 모든 프로세스 기계를 교체하지 않고 인터페이스를 해결할 수 있습니다.
• 안정적인 대용량 제품에는 여러 스테이션, 제어 된 버퍼, 자동 라우팅 및 일반적인 추적성이 필요합니다.제품 및 수용 기반이 성숙하면 통합 된 사용자 정의 라인이 적합 할 수 있습니다..

이것은 디자인 패턴입니다. 고객 사례나 특정한 결과의 약속이 아닙니다.

05 · 선택표준 또는 구성 가능한 기계가 더 좋을 때

가장 좋은 답은 종종 요구 사항을 안정적으로 충족시키는 최소한의 사용자 정의 구조입니다.

저용량만으로는 맞춤형 장비를 배제 할 수 없습니다. 안전, 취급 또는 중요한 품질 요구는 여전히 정당화 될 수 있습니다. 그러나 부피는 정의되지 않은 비즈니스 사례를 숨기기 위해 사용해서는 안됩니다.

06 · URS 및 RFQ제안 요청 전에 이 일곱 가지 입력값을 정의하십시오

유용한 사용자 요구 사항 사양 (URS) 또는 제안 요청 (RFQ) 은 공급자에게 아키텍처를 제안하고 가정을 노출 할 수있는 충분한 정보를 제공해야합니다.

이 목록의 목적은 공급자와 접촉하기 전에 모든 디자인 선택을 동결하는 것이 아니라 사실, 목표, 선호도 및 미지의 사항을 분리하여 제안이 투명하게 다루도록하는 것입니다.

07 · 공급자 평가맞춤형 장비 공급자 를 평가 하는 방법

단지 개념 도면이나 표기된 주기 시간을 평가하지 말고, 공급자의 요구사항을 유지보수 가능하고 받아들여지는 기계로 바꾸는 방법을 검토하십시오.

• 요구사항 검토:팀이 부족한 또는 모순된 입력과 기록 가정에 의문을 제기합니까?
• 프로세스 및 도구 능력:운동 과정, 물질의 행동, 도구 전략, 그리고 통제 플랫폼뿐만 아니라 한계를 설명할 수 있을까요?
• 건축물 선택:왜 구성 가능한 기계, 반자동 특수 기계, 맞춤형 셀 또는 통합 라인이 적합하는지 설명 할 수 있습니까?
• 프로젝트 관리:미일리그, 디자인 검토, 변경 제어, 책임 및 위험 항목이 눈에 띄나요?
• 안전 및 서비스위험 평가, 접근, 개입, 경비, 안전 관련 통제, 청소 및 유지보수 작업은 설계 작업으로 간주됩니까?
• 시험 및 수용:최종 시험 전에 대표적인 부품, 재료, 측정 방법, FAT/SAT 조건 및 통과/실패 기준이 합의되었는가?
• 전달:설명서, 도면, 백업, 소프트웨어 접근, 교육, 권장 예비 부품 및 지원 장치가 정의되어 있습니까?

또한 공급자는 아직 알려지지 않은 것을 밝힐 준비가 되어 있어야 합니다. 불완전한 제품 데이터에 기반한 정확해 보이는 약속보다 정당한 가정이 더 유용합니다.

FAQ자주 묻는 질문