SMT · 모터별 장비
고정자 방향, 취급, 툴링, 총 사이클 시간, 안전 및 공장 인수 증거에 대한 결정 우선 안내서.
짧은 답변: 어느 방향도 본질적으로 더 낫지 않습니다. 수평 슬롯 종이 삽입 기계는 지지되는 측면 로딩이 고정자의 기존 흐름과 일치하고 어려운 재배향 단계를 피할 때 첫 번째 시도를 받을 자격이 있습니다. 수직 기계는 상단 로딩이 부품, 작업자 또는 로봇 도달 범위 및 셀 레이아웃과 일치할 때 첫 번째 시도를 받을 자격이 있습니다. 실제 고정자 계열, 절연 사양, 로딩 방법, 변경 수요, 총 스테이션 택트, 안전 개념 및 대표 부품 FAT를 기준으로 최종 선택을 하십시오. 단일 카탈로그 최대값이 아닙니다.
- 수평 축 로딩은 이미 수평으로 이동하는 고정자, 크래들 또는 호이스트가 필요하거나 뒤집기 어려운 경우에 적합할 수 있습니다.
- 수직 축 로딩은 보어가 위/아래로 도착하거나 위에서 쉽게 위치를 잡거나 컴팩트한 셀에 자연스럽게 놓이는 경우에 적합할 수 있습니다.
- 툴링, 재료 경로, 가드, 서비스 액세스 또는 총 사이클이 생산과 일치하지 않으면 어느 레이아웃이든 잘못될 수 있습니다.
- 기계가 대표 고정자 및 절연 재료를 합의된 인수 계획에 따라 실행할 때까지 결정은 완료되지 않습니다.
슬롯 종이 삽입 기계에서 방향은 캐비닛의 모양이 아니라 삽입 스테이션에서의 고정자를 설명해야 합니다. 이 안내서에서 수평 축 로딩은 삽입 중에 고정자 보어/샤프트 축이 수평임을 의미하며, 수직 축 로딩은 해당 축이 수직임을 의미합니다.
이 정의는 중요합니다. 기계 인클로저는 수평 고정자를 처리할 때 키가 클 수 있으며 제품 이름은 공급업체마다 항상 일관되지 않습니다. 모든 입찰자가 동일한 개념에 대해 가격을 책정하도록 RFQ에 방향 스케치 또는 사진을 포함하십시오.
기계의 기본 작업은 두 레이아웃 모두에서 동일합니다. 슬롯 접지 절연은 권선을 적층 고정자 코어와 분리하고 슬롯 가장자리에서 권선 와이어를 보호하는 데 도움이 됩니다. 자동 장비는 롤에서 재료를 공급하고, 절단하고, 슬리브를 형성하거나 접고, 삽입하고, 다음 슬롯을 위해 고정자를 인덱싱할 수 있습니다.
핵심 아이디어: 방향은 품질 등급이 아니라 시스템 구성입니다. 종이 경로, 툴링, 인덱싱, 작업 고정, 제어 및 인수 기준은 여전히 해당 기계가 필요한 부품을 만들 수 있는지 여부를 결정합니다.
"어느 것이 더 낫습니까?"라고 묻지 마십시오. "이 부품 계열에 가장 간단하고 제어된 경로를 만드는 레이아웃은 무엇입니까?"라고 물으십시오.
| 결정 영역 | 수평 축 레이아웃이 적합할 수 있는 경우... | 수직 축 레이아웃이 적합할 수 있는 경우... | 검증 위험 | 요청할 증거 |
|---|---|---|---|---|
| 수신 흐름 | 고정자가 수평 보어 축으로 지지되어 도착합니다. | 고정자가 보어 위 또는 아래로 도착합니다. | 숨겨진 뒤집기, 들어 올리기 또는 재배치 | 부품 흐름도 및 취급 시험 |
| 고정자 지지 | 크래들, 롤러, 호이스트 또는 측면 고정 장치가 부품을 제어할 수 있습니다. | 네스트가 상단 로딩 중에 부품을 위치시키고 유지할 수 있습니다. | 적층 손상, 불안정한 위치 지정, 어려운 해제 | 고정 장치 개념, 데이터, 로드/언로드 시연 |
| 작업자/로봇 접근 | 전면 또는 측면 접근이 더 나은 도달 범위를 제공합니다. | 상단 접근이 더 나은 도달 범위를 제공합니다. | 과도한 도달, 리프트 높이, 끼임점, 로봇 충돌 영역 | 인간 공학 또는 로봇 도달 연구 및 가드 개념 |
| 라인 통합 | 인접 스테이션이 동일한 수평 방향을 사용합니다. | 셀이 동일한 수직 방향을 사용합니다. | 추가 전송, 버퍼 또는 재배향 장비 | 전체 셀 레이아웃 및 인터페이스 목록 |
| 제품 혼합 | 고정 장치/도구 세트가 전체 부품 계열을 지원합니다. | 네스트/도구 세트가 전체 부품 계열을 지원합니다. | 카탈로그 치수는 맞지만 슬롯/종이 기하학은 맞지 않습니다. | 부품 번호에 연결된 부품 대 도구 매트릭스 |
| 총 택트 | 측면 로딩으로 취급 및 복구가 허용 가능합니다. | 상단 로딩으로 취급 및 복구가 허용 가능합니다. | 삽입 초와 총 스테이션 시간 비교 | 생산과 유사한 부품을 사용한 시간별 사이클 분석 |
| 안전/서비스 | 측면 개구부를 효과적으로 가드하고 유지 관리할 수 있습니다. | 상단 개구부를 효과적으로 가드하고 유지 관리할 수 있습니다. | 어려운 걸림 해제, 변경, 유지 보수 접근 | 위험 평가, 접근 도면, 복구 시연 |
이 문구는 의도적으로 조건부입니다. 공식 제품 페이지는 중대형 고정자 응용 분야에 대한 수평 기계를 보여주는 반면, 다른 공식 포트폴리오는 두 로딩 방향 모두를 지원합니다. 이러한 예는 여러 아키텍처가 존재함을 증명하며, 귀하의 모터에 대한 보편적인 규칙을 만들지는 않습니다.
비교 및 7가지 입력 방법은 SMT 편집 엔지니어링 지침으로, 인용된 장비 및 안전 소스에서 종합되었습니다. 프로젝트 증거를 구성하지만 구매자의 위험 평가, 사양 또는 인수 프로토콜을 대체하지는 않습니다.
외경, 내경, 스택 길이, 질량, 무게 중심, 부착된 특징, 데이터, 슬롯 프로파일, 슬롯 수.
삽입 전후의 고정자를 매핑하고 모든 들어 올리기, 뒤집기 및 캐리어 변경을 계산합니다.
수동, 리프트 보조, 호이스트, 로봇, 컨베이어, 팔레트, 롤러 또는 크래들 - 실제 접근 및 복구 범위 포함.
재료, 두께, 롤 폭, 전개된 형태, 커프, 슬롯 기하학, 인덱싱 방향, 건너뛰기 패턴.
부품 대 도구 매트릭스, 레시피 범위, 기계 조정, 게이지, 첫 번째 승인, 보관 및 예비 부품.
삽입과 로드/언로드, 롤 변경, 검사, 제품 변경, 걸림 복구 및 일상 점검 분리.
생산, 설정, 스레딩, 걸림 해제, 청소, 문제 해결, 유지 보수 및 저장된 에너지 평가.
전체 고정자 계열로 시작하십시오: 외경, 보어 내경, 스택 길이 및 공차, 총 질량 및 무게 중심, 베어 스택 또는 하우징 상태, 부착된 특징, 위치 데이터, 보호된 표면, 슬롯 수 및 슬롯 프로파일. 동일한 외경을 가진 두 고정자는 매우 다른 취급 문제를 가질 수 있습니다. 모터 전력만으로는 차이를 설명할 수 없습니다.
실질적인 확인: 각 입찰자에게 동일한 부품 계열 표를 제공하고 표준, 새 툴링, 기계 옵션 또는 모든 부품 번호에 대해 외부 검증 범위로 표시하도록 요청하십시오.
종이 삽입 전후 1개 스테이션에서 고정자의 보어 축 방향, 전송 높이, 캐리어 및 필요한 뒤집기를 기록하십시오. 이전 공정에서 고정자가 수평 크래들에 남아 있으면 수직 스테이션은 로딩 전에 제어된 회전 및 리프트 장치가 필요하고 그 후에는 반대가 필요할 수 있습니다. 보어 업 팔레트 흐름에서는 그 반대도 마찬가지입니다. 재배향이 자동으로 허용되지 않는 것은 아니지만, 설계, 타이밍 및 인수 시 포함되어야 합니다.
공식 장비 포트폴리오는 수동 독립 로딩, 옵션 자동 로더, 컨베이어 로딩 및 자동 라인 통합을 보여줍니다. 따라서 수평 및 수직이라는 단어는 스테이션의 자동화 수준을 알려주지 않습니다.
수동 로딩의 경우 실제 질량, 빈도, 리프트 높이, 도달 범위, 그립 및 이동 시간을 사용하십시오. ISO 11228-1은 들어 올리기, 내리기 및 운반을 작업별 평가로 취급하며, 한 기계 방향이 더 안전하다고 선언하지 않습니다. 로봇 로딩의 경우 그리퍼 간격, 접근, 케이블 드레스, 충돌 영역 및 복구 위치를 확인하십시오.
절연 재료 지정 및 공급업체, 두께 및 공차, 롤 폭 및 권선 상태, 전개된 슬리브 폭 및 절단 길이, 커프 또는 가장자리 접기 기하학, 필요한 형태, 슬롯 프로파일 및 수, 인덱싱 방향, 건너뛰기 패턴 및 돌출, 위치, 주름, 찢어짐, 버에 대한 인수 기준을 포함하십시오.
공급업체 페이지는 다른 기계에 대해 다른 종이 두께, 스택, 슬롯 및 성형 범위를 게시합니다. 이러한 값을 수평 또는 수직 아키텍처의 정의가 아닌 모델 데이터로 취급하십시오.
"빠른 변경"이라는 문구가 아닌 부품 대 도구 매트릭스를 요청하십시오. 공통 및 전용 요소, 기계 조정, 레시피 변경, 게이지, 예상 순서, 첫 번째 검사, 보관, 식별 및 예비 부품을 식별하십시오. 그런 다음 모델 A의 마지막 승인된 부품에서 모델 B의 첫 번째 승인된 부품까지의 변경 시간을 측정하십시오.
로드/위치 지정, 자동 준비 및 삽입, 언로드/전송, 롤 보충, 검사, 제품 변경, 걸림 복구, 청소 및 도구 점검을 분리하십시오. 공식 NIDE 설명은 예를 들어 생산 용량 수치를 로딩 및 언로딩을 제외한 것으로 식별합니다. 이 공개는 측정 경계가 일치할 때까지 브로셔 값을 비교할 수 없는 이유를 보여줍니다.
실질적인 확인: 사이클 요소 연구를 요청하십시오. 기계는 삽입 스트로크에서 승리할 수 있지만 취급 또는 복구로 인해 스테이션 택트에서 패배할 수 있습니다.
정상 작동, 설정, 변경, 종이 로딩, 걸림 해제, 청소, 문제 해결 및 유지 보수를 평가하십시오. ISO 12100은 관련 수명 주기 단계 전반에 걸쳐 일반 기계 위험 평가 및 위험 감소 방법론을 제공합니다. 미국에서는 OSHA 29 CFR 1910.212가 작동 지점 및 기타 기계 위험에 대한 가드를 다룹니다. 적용 가능한 요구 사항은 설치 관할권에 따라 다릅니다.
로딩 개구부 및 위험 구역 분리, 인터록 및 재설정 위치, 저장된 에너지, 스레딩 또는 걸림 해제를 위한 접근, 도구 무게, 리프팅 포인트, 서비스 간격, 설정 가시성 및 유지 보수 구성 요소 제거 경로를 검토하십시오. 상단 로딩 기계가 자동으로 인체 공학적인 것은 아니며, 측면 로딩 기계가 자동으로 가드하기 쉬운 것은 아닙니다.
고정자가 이미 수평으로 도착하고, 길거나 무거운 부품에 안정적인 크래들, 롤러 또는 호이스트 개념이 있고, 전면/측면 접근이 도달 범위에 맞고, 부품을 수평으로 유지하면 어려운 뒤집기가 제거되고, 고정 장치가 적층 손상 없이 부품을 지지할 수 있는 경우 수평 축 개념을 먼저 평가하십시오.
- 긴 고정자는 로딩 및 삽입 시 어떻게 지지됩니까?
- 어떤 데이터가 동심도 및 축 위치를 제어합니까?
- 보호된 표면을 끌지 않고 부품을 로드할 수 있습니까?
- 가드 개구부가 실제 로드 경로에 대해 실용적으로 유지됩니까?
- 도구와 종이 경로에 변경 및 복구를 위해 접근할 수 있습니까?
SMT와 NIDE 모두 중대형 고정자 응용 분야에 대한 수평 기계 예제를 게시하며, 자동 종이 준비 및 삽입 기능을 갖추고 있습니다. 이를 아키텍처 참조로 사용한 다음 선택한 기계와 도구를 귀하의 부품에 대해 검증하십시오.
고정자가 이미 보어 위/아래로 이동하고, 상단 로딩이 수동 또는 로봇 접근과 일치하고, 부품을 수직 네스트에 위치시키고 유지할 수 있으며, 스테이션이 과도한 리프트 높이나 막힌 오버헤드 접근 없이 셀에 자연스럽게 맞는 경우 수직 축 개념을 먼저 평가하십시오.
- 잘못된 안착이나 고정자 아래의 이물질을 방지하는 것은 무엇입니까?
- 부품은 어떻게 유지되고 해제됩니까?
- 작업자 또는 로봇이 과도한 도달 없이 로드할 수 있습니까?
- 취급 및 유지 보수를 위한 오버헤드 공간이 있습니까?
- 거부되거나 걸린 부품을 안전한 순서로 제거할 수 있습니까?
수직을 소형 모터 또는 고속의 약어로 취급하지 마십시오. 선택한 기계의 검증된 범위와 전체 스테이션 개념이 여전히 적합성을 결정합니다.
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1. 최대 외경만 비교
외경은 하나의 경계입니다. 내경, 스택 길이, 질량, 무게 중심, 슬롯 기하학, 하우징 상태 및 툴링 접근은 개념을 변경할 수 있습니다.
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2. 삽입 전후의 부품 무시
기계는 고정자에 맞을 수 있지만 라인에는 맞지 않을 수 있습니다. 방향으로 인해 생성된 모든 들어 올리기, 뒤집기, 팔레트 변경 및 버퍼를 계산하십시오.
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3. 슬롯당 초를 총 택트로 취급
견적 시간이 무엇을 포함하는지 물어보십시오. 로딩, 언로딩, 검사, 롤 변경, 변경, 오류 및 복구는 스테이션 출력에 영향을 미칩니다.
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4. 비대표 샘플 실행 수락
실제 고정자 범위 및 생산 절연 재료를 사용하십시오. 여기에는 위치 지정, 성형, 삽입 또는 취급에 어려움을 줄 수 있는 부품이 포함됩니다.
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5. 시연 없이 "빠른 변경" 수락
마지막으로 승인된 이전 부품에서 처음으로 승인된 새 부품까지의 전체 변경 시간을 측정하십시오. 여기에는 툴링, 레시피, 조정 및 승인이 포함됩니다.
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6. 자동 모드에서만 안전 검토
종이 스레딩, 설정, 걸림 해제, 청소 및 도구 제거를 위험 평가 및 FAT 복구 시나리오에 포함하십시오.
- 고정자/어셈블리 도면, 공차, 보호된 표면 및 위치 데이터.
- 외경, 내경, 스택 길이, 질량, 무게 중심, 슬롯 도면/수, 인덱싱 패턴.
- 절연 재료, 두께, 롤 폭, 전개된 모양, 커프, 돌출 한계 및 승인된 샘플.
- 부품 번호 예측, 혼합, 배치 크기, 변경 순서 및 필요한 스테이션 택트와 측정 경계.
- 수신/송신 방향, 전송 높이, 로딩 방법, 레이아웃, 오버헤드 간격 및 서비스 통로.
- 유틸리티, 레시피, 추적성, 라인 인터페이스, 안전 프레임워크, 문서, 교육, 예비 부품 및 서비스 기대치.
- 제품 창 실행: 가장 작거나 크거나 어려운 슬롯, 종이, 취급 및 변경 사례를 포함하십시오.
- 삽입 품질 검사: 위치, 돌출, 접힘, 찢어짐, 주름, 슬롯 가장자리 손상 및 고정자 상태에 대한 합의된 기준 사용.
- 전체 스테이션 시간 측정: 로드, 위치 지정, 삽입, 언로드 및 전송을 별도로 보고하십시오.
- 보충 시연: 지정된 안전한 방법을 사용하여 재료 롤을 스레딩하거나 교체하십시오.
- 대표적인 오류 생성 및 복구: 감지, 경보, 안전 접근, 부품 처분 및 재시동 확인.
- 전체 제품 변경 수행: 시간을 측정하고 이후 첫 번째 부품 승인.
- 인터페이스 확인: 핸드셰이크, 레시피, 추적, 인터록, 유틸리티 손실 동작 및 라인 데이터.
- 문서 닫기: 매뉴얼, 도면, 백업, 예비 부품, 교육 및 인수 기록은 배송된 구성과 일치해야 합니다.
전체 프로세스를 가장 쉽게 제어할 수 있는 기계를 선택하십시오. 수평 축 로딩은 지지되는 수평 흐름에 더 나은 첫 번째 시도일 수 있으며, 수직 축 로딩은 보어 위/아래 셀에 더 나은 첫 번째 시도일 수 있습니다. 실제 툴링, 종이, 취급, 가드, 변경 또는 총 사이클이 실패하면 어떤 결론도 유지되지 않습니다. 두 개념 모두 동일한 데이터 패키지에 대해 평가하고, 대표 부품을 실행하고, 방향 레이블이 아닌 문서화된 RFQ/FAT 증거가 기계를 선택하도록 하십시오.
아니요. 일부 공급업체는 중대형 고정자에 대한 수평 모델을 판매하지만, 방향만으로는 사용 가능한 범위를 정의하지 않습니다. 명명된 기계를 외경, 내경, 스택 길이, 질량, 슬롯 기하학, 절연 재료, 툴링 및 로딩 개념에 대해 검증하십시오.
아니요. 삽입 속도와 풋프린트는 모델 및 통합별로 다릅니다. 방향 이점을 가정하지 말고 총 스테이션 택트, 접근 간격, 가드, 재료 공급, 자동화 및 서비스 공간을 비교하십시오.
제어된 도면과 함께 외경, 내경, 스택 길이, 질량, 무게 중심, 위치 데이터, 슬롯 프로파일/수, 절연 도면/재료, 제품 혼합, 수신/송신 방향, 택트 정의 및 인수 기준을 보내십시오.
모든 제안에 대해 동일한 경계를 사용하십시오. 로딩 및 위치 지정, 자동 삽입, 언로드 및 전송, 롤 변경, 검사, 제품 변경, 걸림 복구 및 계획된 점검을 분리하십시오. 슬롯당 초를 총 스테이션 택트와 비교하지 마십시오.
대표적인 최악의 경우 부품 및 생산 절연 재료를 사용하십시오. 합의된 품질 특성 검사, 전체 사이클 시간 측정, 롤 보충 시연, 오류 복구, 전체 제품 변경, 라인 인터페이스 및 문서 닫기.
종종 가능하지만, 답변은 검증된 기계 범위, 툴링 아키텍처, 레시피, 종이 성형, 슬롯 기하학 및 허용 가능한 변경에 따라 달라집니다. 부품 대 도구 매트릭스와 선택한 모델 간의 시연된 변경을 요구하십시오.
