SMT는 스테이터 코일 삽입 및 확장 복합 장비를 시장에 출시합니다. 새로운 장비 아키텍처는 코일 삽입, 제어된 내부 스테이터 이송, 권선 확장/성형을 하나의 조정된 플랫폼으로 통합합니다. 목적은 간단합니다. 두 개의 연속 공정 간의 외부 핸드오프 횟수를 줄이고 모터 생산 라인의 삽입-확장 섹션을 더 컴팩트하게 만드는 것입니다.
중요한 단어는 "복합"입니다. 단순히 삽입기와 확장기를 나란히 놓은 것이 아닙니다. 두 공정 영역은 장비 경계, 이송 로직, 제어 시퀀스 및 프로젝트별 툴링 개념을 공유합니다. 스테이터는 정의된 삽입 단계를 완료하고 수동으로 언로드, 스테이징, 재배향 및 별도의 기계에 로드할 필요 없이 확장/성형으로 직접 이동할 수 있습니다. (해당 이송 범위가 프로젝트 사양에 포함된 경우).SMT가 무엇을 출시했습니까?스테이터 코일 삽입 및 확장 복합 장비는 세 가지 연결된 기능을 수행하는 통합 장비 플랫폼입니다.
장비 경계 내에서 삽입 및 확장/성형 위치 간에 스테이터를 이송합니다.
- 승인된 공정 시퀀스에 필요한 형상으로 삽입된 권선을 확장하거나 성형합니다.
- 이 정의는 장비를 "완전 자동"이라고 부르는 것보다 더 유용합니다. 자동화 수준은 전체 프로젝트 경계에 따라 달라집니다. 한 설치에서는 내부 공정이 자동으로 실행되는 동안 작업자가 로딩 및 언로딩을 사용할 수 있습니다. 다른 설치에서는 상류 및 하류 이송과 연결될 수 있습니다. 레시피 선택, 스테이터 식별, 품질 검사, 불량 라우팅 및 생산 데이터도 다른 수준에서 구성할 수 있습니다.
- 삽입과 확장이 하나의 공정 대화에 속하는 이유
분산 권선 스테이터 생산에서 코일 삽입은 준비된 코일 그룹을 전용 이송/삽입 툴링에서 지정된 스테이터 슬롯으로 이동시키는 작업입니다. 공정에 따라 코일과 함께 슬롯 닫힘 재료를 준비하고 삽입할 수 있습니다.
두 번의 외부 핸드오프에서 한 번의 제어 시퀀스로
독립형 장비를 사용하면 일반적인 공정 경계는 다음과 같을 수 있습니다.
지정된 삽입 사이클을 실행합니다.
- 삽입된 스테이터를 언로드합니다.
- 랙, 트레이, 버퍼 또는 이송 고정구에 놓습니다.
- 필요한 경우 이동 및 재배향합니다.
- 확장/성형 기계에 로드합니다.
- 지정된 확장 또는 성형 사이클을 실행합니다.
- 각 단계는 잘 제어될 수 있지만, 3단계부터 6단계까지는 외부 핸드오프를 생성합니다. 공장은 누가 스테이터를 이동할지, 권선은 어떻게 보호할지, 어떤 기준점을 보존할지, 작업 재고는 어디에 대기할지, 제품 식별은 어떻게 추적할지 결정해야 합니다.
- 복합 기계 흐름은 장비 경계에서 더 짧습니다.
프로젝트 범위에 따라 스테이터를 로드하고 식별합니다.
정의된 코일 삽입 작업을 수행합니다.
- 기계 시퀀스에 따라 스테이터를 내부적으로 이송합니다.
- 정의된 확장/성형 작업을 수행합니다.
- 합의된 하류 조건으로 스테이터를 릴리스합니다.
- 외부 핸드오프 대 제어 내부 이송
- 두 개의 독립형 기계
공정 경계
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비교 지점
| 삽입-확장 복합 기계 | 공정 경계 | 두 개의 독립적인 사이클 |
|---|---|---|
| 하나의 조정된 장비 경계 | 이송 | 외부 처리 또는 별도 자동화 |
| 기계 시퀀스에 포함된 내부 이송 | 중간 WIP | 랙, 트레이, 버퍼 또는 컨베이어가 필요할 수 있습니다. |
| 이 두 작업 간에 줄일 수 있습니다. | 기준점/배향 | 두 번째 기계에서 복원해야 합니다. |
| 공유 이송 개념을 통해 관리할 수 있습니다. | 제어/복구 | 기계별로 격리된 오류 |
| 삽입, 이송 및 확장 복구는 조정되어야 합니다. | 레이아웃 | 두 개의 기계 인클로저 및 핸드오프 영역 |
| 하나의 통합 인클로저 (접근 및 보호 대상) | 교체 | 두 개의 독립적인 설정 |
| 조정된 툴링, 레시피 및 검증 계획 | 가용성 | 하나의 기계는 다른 기계가 다운되는 동안 계속 작동할 수 있습니다. |
| 복합 플랫폼은 가용성 경계를 더 많이 공유합니다. | 어떤 열도 보편적으로 더 좋지는 않습니다. 복합 아키텍처는 두 공정이 기술적으로 호환되고 핸드오프가 실제 레이아웃, 노동력, 품질 또는 흐름 제약인 경우 가치가 있습니다. | 복합 기계가 생산 라인 바닥 공간을 절약하는 방법 |
풋프린트 논쟁은 라인에서 더 이상 별도의 항목으로 필요하지 않은 것에서 시작됩니다. 일반적인 백분율이 아닙니다.
통합 플랫폼은 해당 아키텍처의 일부를 통합할 수 있습니다.
두 개의 완전히 독립적인 프레임 대신 하나의 공유 기계 구조
별도의 핸드오프 영역 대신 내부 이송 경로
- 삽입과 확장 사이에 더 적은 중간 스테이징 위치
- 조정된 작업자 또는 자동화 인터페이스
- 결합된 시퀀스에 대한 공유 제어 및 상태 로직
- 두 공정 기준점 간의 통합된 레이아웃 관계
- 일상 생산에 무엇이 변합니까?
- 외부 처리 이벤트 감소
더 명확한 상태 전환
두 개의 기계가 있는 경우 생산 팀은 중간 부품 상태에 대한 규칙이 필요합니다. 삽입 완료, 확장을 기다리는 중, 제품 식별 유지, 올바른 배향 확인, 승인되지 않은 취급 손상 없음.
중간 WIP 기회 감소
독립형 스테이션은 종종 트레이 또는 랙으로 분리됩니다. 분리는 유용할 수 있습니다. 한 스테이션은 다른 스테이션이 사용 불가능한 동안 계속 작동할 수 있습니다. 또한 작업 간에 재고를 생성하고 불균형을 숨길 수 있습니다.
통합이 자동으로 해결하지 못하는 것
복합 기계는 공장이 더 작은 사각형에 하나를 맞출 수 있다는 이유만으로 올바른 해결책은 아닙니다.
코일 이송, 삽입 툴링, 와이어 준비 또는 확장 형상이 독립형 장비에서 능력이 부족한 경우, 단일 인클로저 아래에 단계를 배치한다고 해서 근본 원인이 제거되지는 않습니다. 통합은 정의된 공정 창을 따라야 합니다.
내부 핸드오프는 외부 이송 시간을 제거할 수 있지만, 결합된 출력은 여전히 삽입 시간, 확장 시간, 시퀀스 로직, 로딩, 언로딩, 툴 이동, 검사, 보충 및 오류 복구에 따라 달라집니다.
유지 보수를 제거하지 않습니다.
하나의 플랫폼 안에 더 많은 기능은 더 많은 인터페이스를 검사해야 함을 의미합니다. 삽입 드라이브 및 툴링, 이송 메커니즘, 센서, 확장/성형 툴링, 클램프, 유틸리티, 제어, 가드 및 액세스 인터록. 좋은 진단은 문제 해결을 단순화할 수 있지만, 공유 장비는 다운타임을 집중시킬 수도 있습니다.
모든 스테이터 제품군에 맞지 않습니다.
일부 제품은 다른 확장 툴링, 반복적인 삽입/확장 시퀀스, 특수 리드 관리, 수동 검사 또는 통합하기에 경제적이지 않은 공정 순서가 필요할 수 있습니다. 유연한 복합 플랫폼에도 검증된 제품 범위가 있습니다.
구매자가 견적 전에 지정해야 할 사항
1. 완전한 스테이터 및 권선 매트릭스
코일 그룹과 스테이터가 어떻게 도착하는지, 작업자 또는 상위 시스템이 무엇을 로드하는지, 어떤 재료가 자동으로 준비되는지, 삽입 완료를 표시하는 증거는 무엇인지 정의하십시오.
달성해야 하는 형상, 참조 지점, 허용 오차, 다음 공정 간격, 와이어 보호 요구 사항 및 수락에 사용되는 측정 또는 게이지를 지정하십시오.
작업 간에 제어되어야 하는 사항을 명시하십시오. 각도 배향, 축 지지, 리드 방향, 고정구 참조, 제품 식별 및 권선 보호.
로딩, 식별, 레시피 선택, 삽입, 이송, 확장, 검사, 불량 라우팅, 언로딩, 데이터 교환, 재료 보충 및 작업자 개입을 나열하십시오. 각 작업을 작업자, 기계 또는 외부 라인 시스템에 할당하십시오.
모든 공급 업체에 대해 하나의 정의를 사용하십시오. 예를 들어, 올바르게 로드된 스테이터에서 확장된 스테이터 릴리스까지, 정상적인 내부 이송 포함. 교체, 보충, 샘플링 검사, 사소한 정지 및 작업자 작업이 용량 모델에 포함되는지 정의하십시오.
교체 부품, 보관, 식별, 조정 지점, 첫 번째 검증, 예상 접근 방법, 리프팅 보조 장치, 레시피 제어 및 도면 및 예비 전략 소유자를 확인하십시오.
삽입 과부하, 와이어 변위, 불완전한 웨지/슬롯 닫힘 작업, 이송 오류, 잘못된 배향, 확장 오류, 센서 고장, 전원 차단 및 공정 영역 사이에 멈춘 스테이터에 대한 응답을 정의하십시오.
프로젝트별 위험 평가, 보호, 접근, 에너지 격리, 수동 모드, 복구 모드, 서비스 간격, 인체 공학, 전기 범위, 문서 및 대상 시장 요구 사항을 검토하십시오. "통합"이라는 단어에서 규정 준수를 추론하지 마십시오.
공장 인수 테스트는 쉬운 샘플에 대한 깨끗한 자동 사이클로 제한되어서는 안 됩니다. 대표 제품 및 정의된 증거로 합의된 장비 경계를 시연해야 합니다.
정상적인 삽입, 내부 이송 및 확장/성형
승인된 각 제품/툴링 교체
- 교체 후 첫 번째 확인
- 제어된 품질 실패 및 올바른 처리
- 각 내부 상태의 스테이터로 중단된 사이클 및 복구
- 재료 보충 및 정상적인 작업자 작업
- 오류 메시지 및 진단 액세스
- 포함된 경우 부품 식별 및 결과 기록 연속성
- 합의된 사이클 시간 정의를 사용한 반복 생산
- 공급된 범위 내의 안전한 접근 및 유지 보수 작업
- 인수 기록은 원시 기계 사이클과 승인된 스테이터를 분리해야 합니다. 확장 목표를 증명하기 위해 측정이 필요한 경우 FAT 전에 게이지, 방법, 샘플링, 허용 오차 및 소유권을 정의하십시오.
- 이 출시의 의미
SMT의 스테이터 코일 삽입 및 확장 복합 장비는 두 개의 연결된 권선 조립 작업을 하나의 조정된 장비 플랫폼으로 통합합니다. 즉각적인 엔지니어링 가치는 더 간단한 삽입-확장 흐름입니다. 외부 핸드오프 감소, 중간 WIP 기회 감소, 더 컴팩트한 라인 아키텍처.
이 제품은 현재 시장에 출시되고 있습니다. 최종 구성, 성능, 적용 가능성 및 레이아웃은 고객의 제품 매트릭스 및 확인된 SMT 기술 문서에 따라 달라질 수 있습니다.
자주 묻는 질문
스테이터 코일 삽입 및 확장 복합 장비란 무엇입니까?
확장/성형은 삽입된 권선을 승인된 다음 단계를 위해 필요한 형상으로 설정합니다. 정확한 방법과 목표는 스테이터, 코일 배열, 툴링, 와이어 동작 및 하류 공정에 따라 달라집니다.
두 번째 독립형 기계 인클로저와 별도의 이송 인터페이스를 제거할 수 있습니다. 순 바닥 공간 절약은 여전히 보호, 도어 개방, 유지 보수, 재료 흐름, 유틸리티 및 안전 접근을 포함한 서비스 준비 레이아웃에서 확인해야 합니다.
반드시 그런 것은 아닙니다. 내부 이송은 외부 핸드오프를 제거할 수 있지만, 출력은 여전히 두 공정 시간, 로딩, 언로딩, 검사, 보충, 시퀀스 로직 및 오류 복구에 따라 달라집니다. 동일한 사이클 경계를 사용하여 공급 업체를 비교하십시오.
모든 스테이터에 맞는 보편적인 기계는 없습니다. 적용 가능성은 전체 제품 매트릭스, 삽입 시퀀스, 확장 목표, 툴링, 취급, 품질 계획 및 교체 요구 사항에 따라 달라집니다.
중단되지 않은 자동 사이클뿐만 아니라 합의된 전체 경계를 증명하십시오. 제품 교체, 정상적인 작업자 작업, 품질 실패, 중단된 사이클, 내부 상태 복구, 안전 기능 및 필요한 출력/형상 증거를 테스트하십시오.
