스테터 라칭 머신이란 무엇입니까?

직접적인 대답:스타터 로딩 머신 (stator lacing machine) 은 승인 된 코드 및 스티치 패턴으로 와이어 와일드 스타터의 끝 윙을 고정합니다. 부품 위치, 코드 전달 및 긴장, 루프 형성,스테터 인덱싱, 코드 종료 및 절단 완료 된 주기가 방출 기준이 아닙니다: 꿰매기 경로, 나선 안정성, 단열 및 납 상태,크기와 필요한 전기 검사는 모두 제어 계획에 부합해야 합니다..

이 가이드 는 삽입 방식 의 공정 으로 제작 된 분산 된 와이어 와일드 스타터 에 초점을 맞추고 있다. 일부 집중 된 와일드, 헤어핀 또는 폼드 구조 는 다른 유지 방법 을 사용 한다.그래서 모든 스테터에 끈이 필요해요삽입 상처 제품 가족 내에서, 납 측면과 비 납 측면은 다른 경로, 도구 또는 타이밍이 필요할 수 있습니다.

7가지 기능으로 작동하는 스테터 라이스머 기계

기계 설계는 다르지만 공급자 또는 구동 시스템의 변화에 살아남을 수 있는 방식으로 기능이 분해될 수 있습니다.

1. 위치와 지원툴링은 라미네이션 스택이나 와일링을 왜곡하지 않고 스테터 데이터 램을 설정하고 지원합니다.
2. 배선을 넘겨줘제어 된 경로는 승인 된 케이블을 공급 장치에서 작동 머리로 공급합니다. 센서는 사용 가능성 또는 파열을 모니터링 할 수 있습니다.
3. 제어 코드 행동가이드, 브레이크 또는 긴장 조절 요소는 느슨함과 반복성을 관리합니다. 설정은 제품 및 재료별입니다.
4. 현재와 포착.문서화 된 한 구현에서, 코드 가이드는 코드를 갈고리 바늘에 제시합니다. 다른 메커니즘은 다를 수 있습니다.
5. 루프나 톱니 모양으로머리는 선도자 또는 단열을 뚫지 않고 이전 루프를 통해 또는 주위에 하나의 루프를 그리습니다.
6. 스테이터를 표시해작업 조각은 머리와 코드 경로가 동기화되는 동안 다음 프로그래밍 된 각 위치에 진입합니다.
7. 종식하고 풀어주세요기계는 승인된 최종 상태를 생성하고, 정해진 경우 절단 또는 안전 장치를 생성하고, 느슨한 꼬리를 처리하고 제어 계획에 사용할 수있는 사이클 데이터를 보고합니다.

기계 아키텍처를 선택하는 방법

어떤 것도 자동적으로 최고가 아닙니다. 무거운 스테이터 (stator) 가 핸들링 개념을 주도할 수 있습니다. 비대칭적인 리드 사이드는 별도의 레시피 또는 스테이션을 선호할 수 있습니다.빠른 넥타이 머리는 여전히 변경 경우 잘못된 선택이 될 수 있습니다, 로딩, 검사 또는 하류 전송은 라인 출력을 지배합니다.

입력 게이트와 출력 게이트를 구축

레이싱 스테이션은 통제되지 않은 입력 윙을 스스로 예측할 수 없습니다. 따라서 풀기 논리는 기계 주기가 시작되고 그 후에 계속되어야합니다.

5가지 초보자 오해

1∙ ∙ 더 단단한 것은 항상 더 낫다 ∙

과도한 로드 로딩 은 와일링 을 변형 시키거나 단열 을 방해 할 수 있다. 불충분 한 유지 는 패턴 을 비효율 하게 만들 수 있다.올바른 창이 개발되고 승인 된 케이블로 검증되어야합니다., 부분 및 하류 열 프로세스.

2∙ 레이싱은 폼링을 대체합니다

모양은 기하학을 정립합니다. 그 기하학이 준비된 후에 레이싱은 선택된 영역을 유지합니다.모양이 아닌 와일링을 바로잡기 위해 코드 긴장을 요청하면 레이싱 스테이션이 통제되지 않은 입력을 보상합니다..

3∙ 레이싱은 잉태를 대체합니다

그들은 다른 재료와 검증 요구 사항이있는 다른 과정입니다. 라칭은 하류 작업을 통해 윙을 유지하는 데 도움이 될 수 있지만 침착 시스템이되지 않습니다.

4. 양쪽과 모든 제품은 하나의 패턴을 공유할 수 있습니다

납 출구, 단계 단열, 끝 회전 기하학, 스택 높이 및 하류 접근이 다를 수 있습니다. 각 제품과 측면을 검증하고 레시피 선택을 제어하십시오.

5.~주기 완료는 부분적으로 좋은 것을 의미합니다.

순환 완료는 명령 순서가 최종 상태에 도달했다는 것을 확인합니다. 모든 놓친 루프, 이동된 분리기, 손상된 전도기 또는 잘못된 재료 롯을 자체적으로 볼 수 없습니다.센서와 검사를 중요한 장애 모드와 일치.

스테터 라이스팅 기계에 대한 RFQ 및 FAT 체크리스트

가격 요청은 생산 의도를 증명하는 것으로 시작하십시오.

• 스타터 코어, 와일링 및 최종 조립 도면
• 보호구역과 도피구역을 포함한 선행구역과 선행구역 외의 도면이나 사진
• 형성 후의 입상 상태와 허용된 변화
• 필요한 꿰매기 지도, 종료 및 케이블 팩트
• 제품군 경계, 방향 및 전환 목표
• 로딩 방법, 자동화 인터페이스, 요리법 접근 및 추적성 요구 사항
• 차원, 시각, 기능 및 전기 방출 기준
• 적용되는 안전 및 규제 요구 사항
• 계획된 마모 도구, 예비품, 청소 및 유지보수 접근

FAT의 경우, 명목 및 합의된 경계 샘플, 양쪽 스테터, 실제 케이블 롯, 전환 및 재시작, 고갈 된 케이블 복구, 오류 복구,지속된 사이클링 및 하류 장착장치 또는 운영첫 번째 및 교환 후의 결과를 기록하십시오. 수동 수정이 허용되는 경우 그 방법, 도구 및 검사를 정의하십시오. 그렇지 않으면 기계의 실제 출력을 숨깁니다.

전체 샘플 계획으로 하나의 "황금 부분"을 받아들이지 마십시오. 인터페이스를 도전하십시오. 가장 어려운 리드 경로, 경계 스택 높이, 승인 된 케이블 변형,레시피 변경, 제어 된 정지 및 재시작 및 스풀 교체. 목적은 극장 실패를 만드는 것이 아닙니다. 장비와 제어 계획이 정상적인 생산 변동을 인식한다는 것을 증명하는 것입니다.

결론은

스타터 로딩 기계는 형성 된 롤링 헤드를 제어되고 유지 된 프로세스 출력으로 변환합니다. 장비는 코드, 도구, 스티치 형성과 인덱싱,하지만 실제 사양은 제품 전달입니다.: 올바른 패턴, 보호 된 단열 및 선, 수용 가능한 기하학, 하류 적합성 및 추적 가능한 검증.

기계 모델을 비교하기 전에 네 가지를 동결하십시오: 입력 상태, 양면 꿰매기 지도, 승인 된 코드 및 방출 증거.이것은 "우리는 레이저가 필요합니다"를 감사 할 수있는 제조 요구 사항으로 바꾸고 공급자 비교를 주기 속도 목록보다 훨씬 더 유용하게 만듭니다..

FAQ

스타터 전형 기계는 무엇을 할까요?
그것은 새로 삽입 된 끝 윙을 재구성하고 안정화하여 스테이터가 단계 단열, 납 작업, 전송, 연결 또는 로딩과 같은 다음 지정 된 작업에 들어갈 수 있습니다.
사전형태와 최종형태는 같나요?
아니. 사전 형식은 일반적으로 작동 가능한 중간 상태를 만듭니다. 최종 형식은 필요한 사전 작업이 완료 된 후 최종 또는 거의 최종 롤링 헤드 봉투를 목표로합니다.
선형은 항상 삽입 후 첫 번째 형성 작업입니까?
모든 경로에서는 아닙니다. 멀티 패스 삽입은 코일 그룹 간의 확장 또는 드리프트 형식을 사용할 수 있습니다. 사전 형식은 단계적 최종 형식 분류학의 첫 단계입니다.하지만 실제 직선계열은 제품별로 정의되어야 합니다..
어떤 크기가 전조 후 확인되어야 합니까?
제품을 보호하고 다음 프로세스를 가능하게하는 데 필요한 특성만 확인합니다. 일반적으로 선택 된 ID, OD, 축 높이, 액세스 틈, 프로필, 리드 구역 및 보호 된 단열 기능모두 지정된 날짜에서.
하나의 기계가 선형형과 최종형형을 동시에 수행할 수 있습니까?
예, 일부 플랫폼은 기능을 결합합니다. 각 제품 상태, 도구 세트 및 레시피는 여전히 별도의 정의와 검증이 필요합니다.하드웨어를 공유하면 두 프로세스 목표가 동일하지 않습니다..
이미 형성된 지방은 무엇을 증명해야 할까요?
반복 가능한 기하학, 용납할 수 없는 윙링이나 단열 손상,통제된 전환 및 합의된 제품 및 재료 샘플 매트릭스 전체에 따라 추적 가능한 결과.