가전제품, 산업 장비, 신에너지 모터 산업의 지속적인 업그레이드로 인해 제조업체들은 고정자 외관 균일성, 코일 평탄도, 조립 간극 정확도에 대한 요구 사항을 높이고 있습니다. 권선, 레이싱, 절연 처리는 모터의 기본 성능을 결정하는 반면, 최종 코일 성형은 조립 효율성, 제품 일관성, 장기 작동 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 비표준화된 후처리 성형은 모터 조립 걸림, 열 방출 불량, 배치 품질 차이의 주요 원인 중 하나가 되었습니다.
전통적인 고정자 성형은 대부분 단면 기계 압착 또는 수동 트리밍을 채택합니다. 권선 및 레이싱 후 고정자 코일은 종종 불규칙한 돌출부, 고르지 않은 끝 높이, 일관되지 않은 외부 포장 크기를 가집니다. 일반적인 고정 성형 장비는 고정자의 한 면만 처리할 수 있어 반복적인 수동 뒤집기 및 2차 클램핑이 필요합니다. 여러 번의 위치 오류는 배치 일관성 저하로 이어집니다. 수동 성형은 작업자 경험에 크게 의존하여 불안정한 성형력, 쉬운 코일 변형, 숨겨진 절연 손상을 초래하며 고표준 대량 생산을 크게 제한합니다.
새롭게 업그레이드된 자동 플립 고정자 최종 성형기는 통합 유압 서보 제어 및 180° 자동 뒤집기 구조를 채택합니다. 1회 클램핑 양면 성형을 실현하여 단일 사이클에서 상하 코일 끝 트리밍 및 외경 보정을 완료합니다. 안정적이고 균형 잡힌 유압은 각 코일 그룹에 균일한 압출력을 보장하여 불규칙한 코일 돌출부와 불균형한 끝면 높이를 효과적으로 교정합니다. 지능형 PLC 시스템은 다양한 고정자 사양에 맞는 여러 성형 매개변수를 저장하여 표준화되고 반복 가능한 정밀 성형 효과를 달성합니다.
이 차세대 성형 장비는 가전제품 모터, 산업용 3상 모터, BLDC 서보 모터, 워터 펌프 모터, 소형 신에너지 구동 모터에 광범위하게 적용됩니다. 여러 스택 높이, 슬롯 수, 고정자 외경 범위의 유연한 처리를 지원합니다. 빠른 교체 금형을 장착한 이 기계는 소량 맞춤 주문과 대규모 대량 생산 간의 빠른 모델 전환을 실현합니다. 전단 레이싱 및 삽입 절차와 완벽하게 연결되어 완전한 표준화된 고정자 후처리 워크플로우를 형성합니다.
자동 뒤집기 및 전체 공정 자동화 설계는 반복적인 수동 뒤집기 및 위치 작업을 제거하여 노동 투자 및 운영 오류를 크게 줄입니다. 전통적인 공정에 비해 고정자 완제품 합격률을 효과적으로 개선하고 재작업률을 줄입니다. 안정적인 기계적 성형은 일관된 코일 밀도와 깔끔한 배열을 보장하여 모터 내부 열 방출 구조와 조립 정밀도를 최적화합니다. 낮은 고장률과 24시간 연속 작동 능력으로 현대 자동화 생산 라인 매칭에 적합합니다.
글로벌 모터 제조가 고정밀, 고효율, 고일관성 방향으로 나아가면서 수동 및 반자동 후처리 방식은 점차 사라지고 있습니다. 플립형 고정자 최종 성형기는 전통적인 성형 공정의 낮은 정밀도와 낮은 일관성이라는 문제점을 해결합니다. 모터 제조업체가 생산 품질을 표준화하고 조립 효율성을 개선하며 제품 내구성을 향상시키는 데 도움을 주어 고급 모터 배치 생산을 위한 필수적인 지능형 후처리 장비가 되고 있습니다.
