모터 제조업체는 글로벌 시장에서 경쟁력을 유지하기 위해 간소화된 생산 레이아웃과 일관된 권선 품질을 지속적으로 추구합니다. 기존의 별도 고정자 코일 삽입 및 확장 장비에는 2개의 독립형 스테이션, 추가 자재 처리, 더 긴 사이클 시간 및 생산 현장에 더 많은 공간이 필요합니다. 이러한 운영 측면을 해결하기 위해 통합 고정자 코일 삽입 및 확장 기계가 가전 제품 모터, 워터 펌프 모터 및 소형 산업용 구동 모터의 대량 생산을 위해 업그레이드되었습니다.
통합 삽입 및 확장 기계는 코일 삽입과 예비 코일 성형을 하나의 자동화 스테이션으로 결합합니다. 와이어 코일을 배치한 후 서보 구동 메커니즘은 코일을 고정자 슬롯에 공급한 다음 제어된 내부 팽창을 수행하여 권선을 균일하게 정렬합니다. 작업자는 고정자를 한 번만 로드 및 언로드하여 별도의 기계 간의 중간 전송 단계를 제거합니다. 이 레이아웃은 바닥 공간을 줄이고 각 고정자의 전체 택트 타임을 단축합니다.
정밀 서보 시스템은 사이클 전반에 걸쳐 삽입력, 팽창 스트로크 및 속도를 조절합니다. 균일한 확장은 슬롯 절연체나 에나멜 와이어를 손상시킬 수 있는 과도한 압력을 방지합니다. 안정적인 장력 제어로 와이어 배열을 깔끔하게 유지하여 최종 테스트 중에 와이어 교차 및 전기적 결함의 위험을 낮춥니다. 일관된 코일 형상은 또한 보다 부드러운 다운스트림 레이싱 및 성형 프로세스를 지원합니다.
새로운 통합 기계는 수중 펌프, 팬 모터, 세탁기 모터 및 일반 유도 모터용 고정자를 지원합니다. 조정 가능한 고정 장치를 사용하면 스택 높이와 슬롯 구성 간에 빠르게 전환할 수 있습니다. 혼합 모터 모델을 생산하는 공장에서는 유연한 배치 생산을 유지하면서 전용 장비 투자를 줄일 수 있습니다.
중간 규모 제조업체의 경우 두 가지 프로세스를 하나의 기계로 결합하면 노동 수요가 낮아지고 생산 라인 레이아웃이 단순화됩니다. 취급이 줄어들면 표면 오염과 고정자 변형이 줄어듭니다. 내장된 카운팅 및 오류 감지 기능은 운영자가 출력을 추적하고 비정상적인 주기를 조기에 식별하는 데 도움이 됩니다. 통합 제어판은 신규 운영자의 교육 장벽을 낮춰줍니다.
모터 생산이 소형의 자동화된 작업 셀로 전환됨에 따라 통합 권선 장비가 더 널리 채택될 것입니다. 이 삽입 및 확장 통합 기계는 작업장 공간을 확장하지 않고도 처리량을 늘리려는 공장에 균형 잡힌 성능을 제공합니다. 제조업체는 기존 MES 또는 생산 라인 시스템과 일치하도록 맞춤형 고정 장치 및 인터페이스 연결을 요청할 수 있습니다.
