공정 공학 가이드 · 스테터 제조

그 자격은 중요합니다. 모든 스테이터에는 독립적인 확장 기계가 필요하지 않습니다. 그리고 모든 윙링 아키텍처는 이 순서를 사용하지 않습니다.확장은 전접 된 자기 와이어 코일 세트가 여러 통로에 삽입되는 경우 일반적입니다.이 기능은 전용 확장기, 삽입 및 확장 기계 또는 다른 상용 이름을 가진 형성 스테이션에 의해 수행 될 수 있습니다.

헤어핀, 집중 롤링, 바늘 윙 및 일부 싱글 패스 삽입 프로세스는 다른 경로를 따르고 있습니다. 이 문서에서는 삽입 된,분산된 무작위 롤링, 특히 단계 또는 계층 순서가 하나 이상의 삽입 경로를 필요로 하는 제품.

첫째, 이 과정에서 "확대"가 의미하는 것은

여기서, 스테이터 코일 확장은 코일 끝에 작용하는 것을 의미합니다. 적어도 코일의 일부가 스테이터 슬롯에 들어갔을 때.도구는 와일링 헤드 지역에 들어가 이미 삽입 된 코일 끝을 밖으로 이동, 일반적으로 스테이터의 바깥 지름 방향으로. 장비에 따라 외부 표면은 또한 움직임을 제한하고 생성 된 모양을 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다.

이것은 넓은 의미에서 형성보다 좁습니다. 이 시점에서 확장은 반드시 완성 된 끝 윙 높이, 외부 껍질, 로터 공백, 리드 위치,또는 외모그 직속 고객들은 보통 다음 단계의 생산입니다.

어휘는 혼란 스럽을 수 있습니다. 공급 업체는 관련 기능을 코일 확장, 드리빙, 사전 형성, 중간 형성 또는 코일 끝형이라고 부를 수 있습니다.따라서 가장 안전한 사양은 기계 이름에만 근거하지 않고 프로세스 위치와 방출 조건에 근거합니다..

코일 지름의 팽창을 설명하는 특허는 내장 된 코일 끝은 윙링 내부에서 바깥쪽으로 압축됩니다.일부 디자인은 외부 제한을 추가 밖으로 이동을 제어 하 고 끝 회전 스프링 다시 보리 쪽으로 경향을 대응다른 설계는 제품별 곡선 접촉 표면과 제어 된 이동을 사용하여 와일링에 집중 된 압력을 줄입니다.

진짜 이유는 첫 번째 코일이 내일의 작업 공간을 차지한다는 것입니다.

역설적인 점은 성공적인 첫 번째 삽입이 두 번째 삽입을 더 어렵게 만들 수 있다는 것입니다.

삽입하기 전에, 선순환 코일 세트는 삽입 도구에 조직됩니다. 삽입하는 동안,선도자는 래미네이션 스택 외부에 남아있는 동안 선택 된 스테터 슬롯에 도구에서 이동한 번 풀리면, 그 끝 회전은 딱딱한 가공 부품이 아닙니다. 그들은 부피, 교차점, 지역 경직성, 그리고 탄력적인 반환을 가지고 있습니다.와일딩 헤드의 일부는 내쪽으로 정터 구멍에 정착 할 수 있습니다. 다음 도구와 코일 세트가 사용해야하는 동일한 작업 공간.

선이 다른 삽입 패스를 가지고 있다면, 프로세스는 이제 기하학 문제를 가지고 있습니다. 다음 삽입 블레이드, 가이드, 전도기 뭉치 또는 인터파스 단열 구성 요소는 명확한 경로를 필요로합니다.다음 작업이 첫 번째 롤링을 통과하도록 강요하는 것은 강력한 해결책이 아닙니다.스크래핑, 스냅, 종이 이동 및 통제되지 않은 수동 수정을 도입 할 수 있습니다.

전형적인 복수 경로

이 다이어그램은 범용 라우팅 시트가 아닌 프로세스 논리를 보여줍니다. 기능은 결합 될 수 있으며 단열 순서는 제품에 따라 다를 수 있습니다.

제어 된 확장으로 수행 된 네 가지 작업

1. 다음 단계 또는 계층을 위한 경로를 비우고

첫 번째 코일 세트 를 꽂은 후 에 스타터 를 상상 해 보십시오. 전기적 으로 배치 된 상태 는 정확 할 수 있지만, 한쪽 또는 두쪽 끝 에 있는 루프는 여전히 내쪽으로 기울어 있습니다.다음 삽입 머리가 그 루프를 만지지 않고 들어갈 수 없다면, 첫 번째 작업은 생산 준비가 된 상태를 제공하지 않았습니다. 제어 된 확장은 루프를 다시 배치하여 다음 도구가 반복 가능한 창을 통해 들어갈 수 있습니다.

실제 방출 테스트는 엑스판더가 스트로크를 완료한 것이 아닙니다.다음 생산 의도 삽입을 스크래핑, 긁는, 또는 작업자가 첫 번째 코일을 옆으로 당기는없이 완료 할 수 있습니까?

2. 인터페지 단열을 위해 사용 가능한 간격을 생성

와일링 디자인이 인터파스 종이 또는 코일 끝 그룹 사이의 다른 분리기를 사용하는 경우, 재료는 실제적이고 접근 가능한 경로가 필요합니다.명목 단열 도면은 그 자체로 물리적 공간을 만들지 않습니다..

엔지니어링 문제는 확장 상태가 제품의 승인 된 단열 방법에 의해 요구되는 공간과 안정성을 제공하는지 여부입니다.

3코일 끝 스프링백을 관리

와일딩 전도체 와 종단 회전체 들 은 항상 도구 가 처음 밀어넣는 곳 에 정확히 머물러 있지 않습니다. 부하 를 제거 할 때, 조립물 은 이전 형태 의 일부 를 회복 할 수 있습니다.만약 그 복구가 롤링을 다시 구멍으로 가져오면, 다음 삽입 창이 작거나 불일치합니다.

4. 반복 가능한 전송 조건을 설정

삽입 된 코일 끝은 제품에 따라 변형되는 유연한 조립으로 시작됩니다. 그러나 다음 둥지 또는 스테이션은 위치 및 반복적으로 처리 할 수있는 부분을 기대합니다.확장은 중간 상태를 만들 수 있습니다.하지만 이것은 보장된 결과보다는 엔지니어링 목표입니다. 실제 윙링 선도자, 슬롯 라인, 윙, 인터파스 단열, 납 배치,삽입 순서, 그리고 생산 의도의 표본.

SMT의 두 스테이션 제품 설명은 코일 보호를 위해 손목지지를 언급합니다. 확장 가이드 특허는 제품 특정 접촉 모양과 제어 된 이동을 강조합니다.이 자료 들 은 좋은 설계 원칙 을 지적 합니다: 와일링을 지지하고 공간을 보이는 곳에 밀어 넣을 수있는 느슨한 뭉치로 취급하기보다는 정의 된 접촉 표면을 통해 이동하십시오.

과잉 팽창과 과잉 팽창은 서로 다른 방식으로 실패합니다.

확장 과정은 두 가지 방향으로 잘못 될 수 있습니다. 너무 적은 다음 작업을 차단합니다. 너무 많은 것은 윙, 단열 또는 하류 봉투로 문제를 옮길 수 있습니다.

좁은 화면에서 전체 테이블을 보려면 수평으로 스와이프하십시오.

올바른 답은 보편적인 밀리미터 값이 아닙니다. 필요한 확장은 스테터 구멍과 스택, 슬롯 기하학, 선도자 크기와 재료, 회전 수, 코일 피치, 슬롯 채우기,단열 시스템, 삽입 순서, 끝 나선 구조, 그리고 다음 도구의 기하학.

확장은 최종 형식이 아닙니다.

확장과 최종 형식은 둘 다 윙 헤드를 변경합니다. 이것은 이름의 중복을 설명합니다. 그들의 고객은 다릅니다.

좁은 화면에서 전체 테이블을 보려면 수평으로 스와이프하십시오.

선은 한 역에서 첫 두 기능을 결합하거나 다른 도구로 동일한 기본 기계를 사용할 수 있습니다.첫 번째 삽입 코일을 직접 최종 모양의 봉투에 압축하면 후기 단계에 필요한 격차를 닫을 수 있습니다.반대로, 중간 팽창 상태에서 완료 된 와일링을 남겨두고 최종 로터, 하우징, 연결, 로싱 또는 침착 껍질이 실패 할 수 있습니다.

독립적인 확장 기계가 필요해요?

꼭 그렇지는 않습니다. 제품 경로가 필요할 때 기능이 필요합니다. 장비 아키텍처는 두 번째 결정입니다.

별도의 확장 단계가 약간의 가치를 추가 할 수있을 때

• 롤링은 한 번 통과하여 삽입되며 후속 도구는 동일한 구멍 경로를 필요로하지 않습니다.
• 삽입 도구는 이미 확인 된 하류 기하학으로 롤링을 풀어줍니다.
• 확장 함수는 선의 다른 부분에 통합되어 있습니다.
• 와일링 아키텍처는 농축/네일 와일링 또는 헤어핀 특수한 경로와 같은 다른 생산 방법을 사용합니다.
• 제품 테스트는 안정적인 단열, 기하학, 전기 상태 및 추가 작업 없이 하류 조립을 보여줍니다.

더 나은 RFQ 질문은 우리가 얼마나 많은 확장 기계가 필요한지 아닙니다. 그것은 굽힘이 다음 작업을 방해하거나 불안정하게하는 지점입니다.그리고 어떤 역이 필요한 방출 상태를 설정할 것인가♪♪

도구가 출시되기 전에 정의되어야하는 것

장비 공급자는 스테터 외부 지름만으로 신뢰할 수있는 팽창 레시피를 도출 할 수 없습니다. 유용한 RFQ 패키지는 다음을 포함해야합니다.

SMT의 KZ160 장비 페이지에는 스테터 라미네이션, 스택, 와일딩 도면, 생산성 및 기술 요구 사항이 요구됩니다.위의 더 넓은 패키지는 확장이 왜 존재하는지 및 어떻게 받아들여질지 정의하는 데 필요한 정보를 추가합니다..

그 다음 도구 설계는 접촉 반지름, 표면 완성도, 재료 호환성, 가장자리 상태, 보호 구역, 정렬, 입구 깊이, 바깥으로 이동, 지원 및 무인 스프링백을 고려해야합니다.